一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測(cè)量、皮托管煙氣流速測(cè)量及計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線(xiàn)連續(xù)監(jiān)測(cè)。同時(shí)又針對(duì)國(guó)內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)定型，提供專(zhuān)業(yè)的中文操作平臺(tái)及中文報(bào)表功能、多組模擬量及開(kāi)關(guān)量輸入輸出接口，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運(yùn)行方便靈活。

    煙氣連續(xù)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成：

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)，采用激光后散射單點(diǎn)監(jiān)測(cè)。CEMS系統(tǒng)煙氣在線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)終身售后

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測(cè)子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)

二、技術(shù)說(shuō)明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測(cè)量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線(xiàn)NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池；CEMS系統(tǒng)煙氣在線(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)終身售后

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測(cè)設(shè)備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測(cè)量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線(xiàn)校準(zhǔn)、測(cè)量值波動(dòng)小、可靠性高、設(shè)備維護(hù)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)；

◢ 本分析儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，方便運(yùn)輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對(duì)所檢測(cè)煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號(hào)輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計(jì)測(cè)出流速信號(hào)應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實(shí)現(xiàn)無(wú)人職守運(yùn)行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報(bào)警功能，包括：測(cè)量元件/檢測(cè)探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線(xiàn)溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

摘要：本文介紹了高爐煤氣精脫硫的基本要求和常規(guī)技術(shù)路線(xiàn)，重點(diǎn)闡述了自主研發(fā)的高效水解+高效脫硫技術(shù)的工藝流程和技術(shù)關(guān)鍵與要點(diǎn)，介紹了其難點(diǎn)、特點(diǎn)和影響因素，提出了高爐煤氣總硫控制、降低SO2排放及實(shí)現(xiàn)鋼鐵行業(yè)SO2超低排放的有效技術(shù)途徑。

高爐煤氣作為鋼鐵企業(yè)產(chǎn)量大的可燃?xì)怏w，其統(tǒng)計(jì)產(chǎn)量高達(dá)700-800億立方米/月?，F(xiàn)有高爐煤氣凈化及后續(xù)應(yīng)用主要是采用袋式除塵去除顆粒物，再經(jīng)過(guò)TRT余壓發(fā)電后，送往高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、煤氣發(fā)電等用戶(hù)單元作為燃料使用，但高爐煤氣中仍然含有硫、氯等有害物質(zhì)。隨著《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《意見(jiàn)》）的頒布，鋼鐵行業(yè)正式進(jìn)入“超低排放”時(shí)代，高爐熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、煤氣發(fā)電等用戶(hù)均要求燃燒尾氣SO2達(dá)到超低排放限值，而現(xiàn)有高爐煤氣凈化流程無(wú)法滿(mǎn)足SO2控制要求。目前的技術(shù)路線(xiàn)主要包括源頭控制和燃燒后的末端治理，如采用末端治理方式，需在多點(diǎn)設(shè)置脫硫設(shè)施，同時(shí)，煤氣燃燒后的廢氣量大，處理設(shè)施規(guī)模變大；若采取源頭控制方式，實(shí)施高爐煤氣精脫硫，減少燃?xì)庵械牧蚍?，可大大降低末端治理的壓力，甚至省掉末端治理設(shè)施。

高爐煤氣精脫硫是一種新的技術(shù)發(fā)展方向。文獻(xiàn)檢索顯示，單項(xiàng)的有機(jī)硫水解技術(shù)及干法吸附脫除技術(shù)較多，高爐煤氣脫氯也有相關(guān)文獻(xiàn)報(bào)道，但未見(jiàn)針對(duì)高爐煤氣脫硫或硫分控制技術(shù)的報(bào)道，也未見(jiàn)高爐煤氣脫硫工程案例的相關(guān)報(bào)道。焦?fàn)t煤氣精脫硫和化工行業(yè)CO原料氣脫硫技術(shù)及工程案例應(yīng)用可供參考，但由于高爐煤氣的特殊性，上述技術(shù)均不能直接套用，因而高爐煤氣精脫硫技術(shù)尚屬前沿探索階段。

近年來(lái)，隨著高爐生產(chǎn)大幅度提高噴煤量和進(jìn)口礦石比例，高爐煤氣中HCl含量上升，高爐煤氣總管經(jīng)常出現(xiàn)煤氣管道腐蝕問(wèn)題。實(shí)施高爐煤氣精脫硫可協(xié)同處理煤氣中HCl，有效降低煤氣總管腐蝕、泄漏等安全風(fēng)險(xiǎn)。